馬賽克是建筑裝飾材料的一種，因其顆粒小，顏色搭配靈活，更易于圖案的拼排，故早期被歐洲頗具匠心的設(shè)計(jì)師用于建筑物室內(nèi)踏步、平臺(tái)、衛(wèi)生間等的裝飾，也有少量裝飾于室內(nèi)廳堂地面。
早期的馬賽克僅指以高嶺土制作、并經(jīng)高溫?zé)贫傻奶沾深w粒型建材，形制為小方塊或六角型狀、厚度統(tǒng)一為0．5cm、規(guī)格為1cm長寬或2cm長寬的顆粒；
1、傳統(tǒng)馬賽克與板料的粘接與現(xiàn)行馬賽克貼背網(wǎng)的做法相反，傳統(tǒng)陶瓷馬賽克的板料粘貼在構(gòu)件的正面(光面)，板料為厚質(zhì)的牛皮紙，粘接材料為膠結(jié)力不太強(qiáng)的水性膠，一般每板的尺寸為30cm×30cm；
馬賽克的安裝與加固是一次性完成的。首先，在馬賽克安裝之前，基層部分即砂漿層的找平猶為重要，找平層(包括邊角部分)的平整度必須精確；其次，再找平砂漿初凝后抹刮一定厚度的素水泥漿，然后按裝馬賽克板塊，用木蟹(木質(zhì)抹子)拍實(shí)。
使用木蟹拍實(shí)的目的是讓抹刮的底漿充分地向上擠入馬賽克顆粒間的縫隙內(nèi)并與光表面齊平，見圖1，使顆粒型構(gòu)件與水泥形成一個(gè)牢固的整體，見圖2。
3、待水泥固化后，使用噴水法使馬賽克表面牛皮紙下面的粘膠充分濕潤軟化，揭去牛皮紙后，用水泥清漿檢補(bǔ)縫隙，最后用木屑搓揉表面清除殘膠。傳統(tǒng)工藝使刮除水泥漿、馬賽克安裝、加固一次完成，工藝簡單而構(gòu)件的強(qiáng)度大。
第一，平整度好，即無論是踏步平臺(tái)、衛(wèi)生間地面、或是廳堂的整個(gè)地坪的平整度都非常好，馬賽克顆粒的高低差微小，這源于基層面的平整、顆粒厚度一致和鋪裝到位；
第三，強(qiáng)度好，縱觀老建筑的室內(nèi)馬賽克地面，歷經(jīng)數(shù)十年、甚至上百年，極少看到有整片脫落、甚至顆粒脫落的情況，充分證實(shí)了縫隙的整體加固保證了構(gòu)件的牢固性，也說明了馬賽克的傳統(tǒng)安裝、加固方法所具有的優(yōu)點(diǎn)，見圖3。
就現(xiàn)在裝飾和材料選擇的要求而言，拼接精美、細(xì)膩的馬賽克圖案，一般都選用1cm長寬、0．5era厚的小顆粒大理石馬賽克作為拼花的基材(較為規(guī)范的2cm馬賽克無法達(dá)~-IJ／F而精的效果)。
其次是縫隙不清晰，很多顆粒幾乎是密集拼接，即使有縫隙也是大小不一；第三是背網(wǎng)所用膠結(jié)材料為油性膠粘劑，背網(wǎng)的縫隙部位半數(shù)以上的網(wǎng)孔都被背膠封閉，水泥砂漿無法從背面擠入馬賽克縫隙中。凡此種種，都直接影響到裝飾在效果和構(gòu)件安裝后的強(qiáng)度。
現(xiàn)在大理石馬賽克鋪裝方法與傳統(tǒng)的馬賽克鋪裝法形似，所不同的是背網(wǎng)與基層的粘接料粘接效果較差，顆粒與底漿沒有連接，鋪裝施工沒有整體加固顆粒強(qiáng)度的功能。具體鋪裝程序?yàn)椋?/div>
首先，清除基層垃圾，灑水濕潤砂漿層；第二步，把調(diào)制好的含膠砂漿在基層面均勻地刮抹平整，然后安放整板的馬賽克，用鐵板輕拍構(gòu)件表面，鋪裝即告完成。
待水泥料過養(yǎng)護(hù)期后，對縫隙規(guī)整的2cm規(guī)格的馬賽克使用含膠填縫料批刮充填，但對lcm規(guī)格的小顆粒因其縫隙細(xì)密則無法加固，一般的清漿也無法灌填；
即使有極少部分縫隙可以批填，也會(huì)造成不同顏色的縫隙，與傳統(tǒng)的鋪裝效果相比，施工方法一樣，但效果有天壤之別，見圖4。
在此需要予以關(guān)注的是整板小顆粒大理石馬賽克先天的缺陷和后天施工方法的生搬硬套，造成構(gòu)件施工后即沒有應(yīng)有的強(qiáng)度、又缺失應(yīng)有的裝飾效果(指規(guī)范的縫隙和顆粒的不平整)。
原因是：
第一，背網(wǎng)與基層粘接劑膠結(jié)力不強(qiáng)，即油性膠面背網(wǎng)與基層水性粘接劑粘接，容易造成構(gòu)件的空鼓；
第二，背網(wǎng)孔格基本被背膠封閉，顆粒物僅與背網(wǎng)膠結(jié)、與底漿無法連接，周邊無法得到充填加固，容易脫粒，見圖4；
第三，縫隙不規(guī)范，沒有顆粒型材的裝飾效果；
第四，由于顆粒厚度不一致，安裝后的馬賽克顆粒高低參差不平，裝飾效果差。由此說明，目前的鋪貼安裝施工，沒有根據(jù)型材的特點(diǎn)研究出新的施工方法，造成了構(gòu)件缺少應(yīng)有的強(qiáng)度和裝飾效果。
筆者曾目睹上海某樓的一層大廳，全部新鋪裝了lcm規(guī)格的大理石馬賽克，施工者在鋪裝后再使用填縫劑漫刮縫隙，最后清洗公司在進(jìn)行地面清洗、吸水時(shí)，很多馬賽克被成片的吸走。可見未采取加固措施的顆粒構(gòu)件是不具備使用功能的。
三、地面大理石馬賽克施工方法探討
通過對傳統(tǒng)的、目前應(yīng)用的二種鋪裝效果的了解，可以說，二種施工方法雖然極為相似，但結(jié)果卻大為不同。因此，筆者認(rèn)為，在無力改變大理石構(gòu)件生產(chǎn)制作的前提下，施工工藝要根據(jù)大理石馬賽克的特點(diǎn)來研究制定：
第一，要改進(jìn)鋪裝方法，加強(qiáng)底漿與構(gòu)件的粘接；
第二，對作業(yè)面進(jìn)行整體灌漿加固工作；
第三，對鋪裝加固后高低不平的顆粒面進(jìn)行整體平整度打磨并重新拋光。
三道工序按序施工，可以取得構(gòu)件牢固、飾面漂亮的施工效果。
具體操作工藝為：
(一)、鋪裝工藝的改進(jìn)。
鋪裝工藝改進(jìn)的目的是增進(jìn)對構(gòu)件的粘接力。首先，要使用含膠清漿、并充分地把握底漿的厚度，即使其對背網(wǎng)有足夠的粘接厚度，又留有擠入顆粒縫隙的適當(dāng)余量；
其次，要洞穿被封閉的顆粒縫隙部位的背網(wǎng)網(wǎng)孔，在鋪裝拍實(shí)時(shí)可壓迫底漿擠入縫隙與馬賽克粘接；第三，在構(gòu)件背網(wǎng)涂布增加粘接力的界面劑。
在此要注意的是，由于目前對縫料顏色的要求，底漿的上溢、粘接僅限于馬賽克顆粒的下半部位。因此，在鋪裝的工序中，增加粘接力和對底漿用量的掌控是關(guān)鍵點(diǎn)。
(二)、整體灌漿加固。
整體灌漿加固就是對所有的構(gòu)件縫隙、對縫隙的底漿采取灌漿滲透、膠接，目的是把馬賽克顆粒與顆粒之間、顆粒與底漿膠粘成一個(gè)堅(jiān)固的整體。
從目前對灌漿料的分類來說，一類是以水泥基為主的清漿料，水泥的特點(diǎn)是顆粒較粗，泌水孔隙大，對細(xì)密的縫隙無法進(jìn)行滲透和加固；
另一類灌漿料是液體膠，溶劑為滲透性極強(qiáng)的油性稀料，溶質(zhì)選用粘接強(qiáng)度較大的環(huán)氧基膠料，此類液體膠的原膠較稀，流動(dòng)性、滲透性很強(qiáng)，可以對水泥底漿的毛孔、顆粒的密縫進(jìn)行滲透、膠結(jié)，還可以根據(jù)用途的需要對其進(jìn)行稀釋、配色，在膠體固化、經(jīng)打磨拋光后，表面光滑且有光亮度，一般不容易被污染，能夠得到很好的裝飾效果。
但液體膠也存在一定的缺陷，即膠體的稀釋度、固化時(shí)間、收縮度的把握都需要試配掌握，施工時(shí)要采用多次灌漿的方法。另外，在采購液體膠和稀料時(shí)，要選購不帶黃色、不黃變的透明液體膠和相匹配的稀料。
(三)、平整度打磨拋光。
對大理石馬賽克地坪要增加平整度打磨工序，是因?yàn)轳R賽克的厚度不一致、鋪裝后顆粒高低不平，還因?yàn)楣酀{加固造成構(gòu)件表面膠料堆積，難以達(dá)到平整亮麗的飾面要求。地坪馬賽克的打磨工藝較為復(fù)雜，板材的打磨有三個(gè)不同點(diǎn)，具體為：
打磨的磨料和設(shè)備不同，馬賽克打磨施工選用的頭道材料和施工設(shè)備應(yīng)充分考慮顆粒型構(gòu)件的特點(diǎn)，要防止磨料的切面和設(shè)備的轉(zhuǎn)速、重量把顆粒撞離地坪(厚度僅0．5cm)；
打磨的磨削量不同，大理石馬賽克的平整度要求達(dá)到90％即可，磨削量為0．15～0．2cm，對過度低洼的顆粒不要求磨平，以防止構(gòu)件過薄或磨穿；
邊角的修磨情況不同，馬賽克的邊角修磨不但工作量大，而且還要另行補(bǔ)料、灌漿，其工作量、工藝難度均高于大面的施工。
在這改進(jìn)和新增的工序中，前二道是對構(gòu)件的整體起到了加固作用，也為承受第三道強(qiáng)勁的打磨工序打好了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；第三道工序則是保證飾面有一個(gè)平整、良好的裝飾效果。
(四)、地坪馬賽克、粘接料、加固材料的選購
1、基層粘接材料的選購。
基層粘接材料除水泥外，還要準(zhǔn)備強(qiáng)度較好的水性膠粘劑作為界面劑和水泥的添加材料；或者可以直接選購含膠粘劑的粘貼料，以增強(qiáng)與構(gòu)件背網(wǎng)的粘接力度。
2、馬賽克的選購。
考慮到馬賽克需要平整度打磨，應(yīng)選購盡可能厚的構(gòu)件；顆粒最好不要密拼，縫隙的寬窄一致更佳。
3、灌漿料的選擇。
灌漿料要根據(jù)設(shè)計(jì)的要求和馬賽克顆粒間縫隙寬窄而定。如果工程要求較高，顆粒間縫隙Y-Jl,，可選購?fù)该鞫容^好、不黃變的溶劑型液體膠作為灌漿料；
如果是統(tǒng)一較大的縫隙則可選購一定量的液體膠和打磨后具有光亮度的填縫膠。另外，再購置與液體膠相匹配的稀料和調(diào)配膠色的色漿。如工程要求較低、縫隙較規(guī)范，可選用含膠水泥粘接劑。
(五)地坪馬賽克鋪貼施工
1、鋪裝工藝流程：
(1)、鋪裝前準(zhǔn)備。清除作業(yè)面垃圾、浮塵，灑水濕潤地面，為刮抹底漿做準(zhǔn)備；背網(wǎng)穿孔。捅透顆粒縫隙部位的背網(wǎng)網(wǎng)孑L；涂布界面劑。在馬賽克背網(wǎng)刷涂界面劑。
(2)、抹刮漿料。正確預(yù)估底漿的用量，把拌制好的漿料在基層面上刮抹平整。
(3)、馬賽克排板。構(gòu)件在鋪貼前必須按圖案要求預(yù)排核實(shí)，對圖案的拼接、拼縫的大小、構(gòu)件安裝面的尺寸預(yù)留要了然于胸，以防止錯(cuò)鋪后揭取、造成顆粒脫落。
(4)、鋪貼要求。構(gòu)件拍實(shí)后，底漿要能夠透過網(wǎng)布、粘接到顆粒的下部，見圖5；因后期需要打磨的原因，整體構(gòu)件鋪貼的尺寸要偏高0．2cm。
(6)、底漿養(yǎng)護(hù)。馬賽克的底漿養(yǎng)護(hù)期較長，確保足夠的養(yǎng)護(hù)期，釋放底漿內(nèi)的水汽，以滿足下步施工工序的要求。
2、整體灌漿加固施工
對大理石馬賽克地坪實(shí)施整體灌漿加固施工，關(guān)鍵點(diǎn)是對液體膠性能掌控和進(jìn)行分次灌漿施工。對液體膠性能的掌控主要是指三個(gè)方面：
從液體膠的滲透性而言，膠越稀則滲透性越強(qiáng)，原膠與稀釋劑的最大稀釋比例為1：1，已具有足夠的滲透性；
從膠體的收縮性能來說，膠越稀則收縮性越大，這就要求施工者根據(jù)不同需求選擇不同的濃度，并掌控不同的收縮量；
膠液固化時(shí)間的掌握，膠稀則固化時(shí)間長，為保證膠液的滲透時(shí)間，在灌漿1h后開始固化是比較合適的。灌漿料的濃度是根據(jù)構(gòu)件的情況和滲透、膠結(jié)的功效而定的。
分次灌漿施工，是根據(jù)滲透加固的效果而進(jìn)行的，即第一次灌漿要選用稀釋后的漿料，使其具有充分的滲透性；第二次灌漿可以使用液體原膠；
如果膠體的收縮性較大還可以進(jìn)行第三次灌膠；最后，對較大的洼縫使用打磨后具有光亮度的填縫膠補(bǔ)漏。要特別注意的是，灌膠施工絕對不能一次性完成，一次性灌足漿料的膠體過厚，很容易造成下部膠體內(nèi)的溶劑無法揮發(fā)、形成表面固化而下部永遠(yuǎn)柔軟的情況。
因此，灌膠施工只能遵循灌漿、固化、再灌漿、再固化的分次施工程序。
灌漿加固施工流程：表面清潔一刷防油材料、固化一一次稀膠灌膠、固化一第二次灌膠一固化一表面檢補(bǔ)一固化。
(1)、表面清潔。
灌漿施工前，要清除表面浮塵，可使用帶刷頭的吸塵頭(毛刷可減弱吸力)吸除馬賽克表面和縫隙內(nèi)的浮塵，以確保粘接力。
(2)、涂布防油保護(hù)材料。
(3)、灌縫膠稀釋、配色灌縫膠稀釋。
對第一次灌注的灌縫膠要進(jìn)行稀釋，以利于對底漿孔隙和顆粒密縫的滲透(應(yīng)預(yù)先試樣，以便于控制滲透時(shí)間、固化時(shí)間和收縮量)。灌縫膠配色。馬賽克縫隙的膠色與大板填縫膠色相反。馬賽克的縫膠顏色既要襯托
石材http://www.stonebuy.com/顆粒的特點(diǎn)、又要從整體感覺石色和膠色的搭配恰當(dāng)與否。
在配置膠料的顏色前，必須征得總包、甚至業(yè)主的意見，或做出樣板供其選擇、確定，見圖6。對液體膠和填縫膠要配置統(tǒng)一的顏色。
(4)、二次灌膠的異同和灌漿施工
①二次灌膠的異同。
二次灌膠的膠料濃度不同：第一次灌漿使用經(jīng)稀釋的膠料，用量雖然較多但收縮性較大，第二次灌漿可以使用液體原膠；
灌縫的作用和目的不一樣：灌注稀膠利于對底漿毛孔和密縫的滲透、膠結(jié)，灌注原膠是為充填縫隙、加強(qiáng)構(gòu)件的整體強(qiáng)度；操作方式一樣，膠料的固化時(shí)間也大致相同(1h左右開始固化)。
②灌縫施工。
灌膠采用漫刮的施工方法，把膠料適量倒在作業(yè)面上，用塑料刮板來回抹刮數(shù)次即可。第一次灌膠24h后，可進(jìn)行第二次灌膠(第二次灌膠可以滿縫)。
待二次灌膠固化后，可根據(jù)縫膠的收縮情況，決定是否需要第三次灌膠。灌膠完成后；對縫隙較大、縫膠不夠飽滿的部分，可選用打磨后有光亮度的填縫膠修填。
(5)、寬縫批補(bǔ)施工。
(6)、粘接劑填縫施工。
對要求較低、縫隙較為規(guī)范的作業(yè)面，可以使用含膠的粘接劑填縫，缺點(diǎn)是粘接劑顆粒較粗、孔隙相對較大，日后容易被污染成黑縫；強(qiáng)度不如純膠粘劑，作業(yè)面不能進(jìn)行平整度打磨施工。
(六)、地坪馬賽克平整度打磨施工
地坪馬賽克的打磨與大板的打磨略有不同。馬賽克的打磨要充分地考慮到構(gòu)件所能承受的重力、擰力、磨削量。因此，打磨施工的重點(diǎn)在頭道平整度打磨和邊角的修磨。
1、平整度打磨施工流程：平整度打磨→檢補(bǔ)→刷防水劑→中磨→刷防水劑→細(xì)磨→拋光→清洗→結(jié)晶
(1)、平整度打磨設(shè)備、磨料
①打磨設(shè)備、轉(zhuǎn)速。頭道打磨設(shè)備可選用擦地機(jī)，轉(zhuǎn)速在160多轉(zhuǎn)，不加重。
②打磨材料。頭道打磨材料應(yīng)選用合適形狀的金剛石磨盤，以保證磨料在打磨過程中不會(huì)撞脫顆粒。
(2)、頭道打磨施工操作。選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的工人從事第一道打磨施工。在施工時(shí)要充分把握磨削量；對作業(yè)面要均勻修磨，不能過份追求平整，允許有特別低陷的顆粒存在，平整度達(dá)N85％90％即可。頭道打磨、清洗、晾干后，對脫落的縫膠要進(jìn)行檢補(bǔ)。
(3)、對顆粒、縫隙比較規(guī)范、鋪貼質(zhì)量也比較好的馬賽克地坪(~H2em。規(guī)格)，可以使用5O目磨片對其平整度打磨。
(4)、后繼防水、打磨施工。后繼施工程序與大板的打磨施工沒有區(qū)別，在此不作敘述。
2、修邊地坪馬賽克與地坪大板的修邊不同。由于邊角部位的構(gòu)件鋪裝要根據(jù)空余尺度來裁割板料，難免有脫粒、顆粒稀疏的情況存在，該部位的灌膠可以暫緩。對顆粒稀疏的部位要先行補(bǔ)粒(含半粒)，然后再灌(填)膠料，再修磨。另外，地坪馬賽克大面磨削量較多，造成與邊角的高低差較大，磨痕較醒目。因此，手工修磨的工作量很大。
3、修邊施工程序：補(bǔ)粒一灌(填)膠一立、鄰飾面保護(hù)一粗磨一細(xì)磨一拋光一結(jié)晶
(1)、補(bǔ)粒。邊角顆粒稀疏部位的補(bǔ)粒，要根據(jù)具體情況，可填補(bǔ)整粒、半粒或一角；顆粒的密度、縫隙的大小要求與大面基本一致。
(2)、立飾面、相鄰部位保護(hù)。立飾面保護(hù)。修邊必須緊貼邊角，角向機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較快，很容易損傷立面成品。可在立面粘貼多層美紋紙進(jìn)行保護(hù)。相鄰部位保護(hù)。相鄰部位包括木地板、光面地磚、嵌條等，為避免受損，必須對其予以保護(hù)。
(4)、邊角光亮度要求。邊角拋光結(jié)晶后的光亮度要與大面基本一致。
(七)、保護(hù)措施地面馬賽克
1、鋪貼時(shí)段。此時(shí)段屬于水泥未凝固階段，作業(yè)面經(jīng)踩踏后必然低陷走樣、勢必造成返工。
2、刷防油材料時(shí)段。刷涂保護(hù)劑時(shí)必須保持作業(yè)面干凈，否則會(huì)把污垢粘接在縫隙內(nèi)。
3、灌膠、刮膠時(shí)段。液體膠固化時(shí)間一般相對較長，膠粘劑同化階段不能有覆蓋物，如有人踩踏或被污染必然會(huì)粘接在縫隙內(nèi)，形成永遠(yuǎn)無法清除的污垢。
(八)、中磨、細(xì)磨、拋光、結(jié)晶時(shí)段。
此階段對施工場地進(jìn)行封閉，是防止行人把砂粒帶到作業(yè)面和施工設(shè)備下面，形成劃痕后影響施工質(zhì)量。
(九)、成品覆蓋保護(hù)。
馬賽克經(jīng)打磨后剩余的厚度極其有限(2～3mm)，最好不要返工翻磨。需要密切聯(lián)系總包，督促其制定保護(hù)措施，最好使用軟毯對成品覆蓋保護(hù)。
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